Bursa, Türkiye – 22 ottobre 2026. Edda Packaging Machines ha lanciato la nuova generazione delle sue avvolgitrici orbitali orizzontali con film estensibile Spinner. Dal 20 ottobre 2026 la produzione della precedente serie Spinner è terminata e la nuova famiglia Spinner ne ha preso il posto, a partire dall’avvolgitrice con film a bolle ed estensibile Spinner 1000S BN. La nuova serie è stata riprogettata attorno a quattro obiettivi: maggiore durata, meno manutenzione, installazione più rapida e minori costi operativi per collo.
Guardate la nuova macchina in azione: la nuova Spinner 1000S BN sul canale YouTube di Edda Packaging.
Trazione diretta senza cinghie: almeno 10 anni senza sostituzione delle cinghie
Il cambiamento più importante riguarda il cuore della macchina. L’anello orbitale della nuova Spinner è azionato da un sistema a trazione diretta senza cinghie. Sulle avvolgitrici orbitali a cinghia, la cinghia di trasmissione è un componente soggetto a usura che in genere va sostituito circa ogni tre anni, e l’accesso per questo intervento è spesso difficile. Il nuovo design a trazione diretta è costruito per funzionare senza problemi per almeno dieci anni: meno fermi, minori costi per i ricambi e una manutenzione più prevedibile nell’avvolgimento orizzontale con film estensibile di profili, porte, pannelli e mobili.
Lo stesso principio è applicato ai trasportatori. Tutti i trasportatori di ingresso e di uscita sono ora azionati direttamente da motoriduttori, senza catene né cinghie. I problemi di rottura degli alberi e il rumore di trasmissione sono eliminati, e la macchina lavora in modo sensibilmente più silenzioso in reparto.
Plug-and-play: trasportatori fissati alla macchina, ingombro ridotto del 40%
I trasportatori di ingresso e di uscita sono ora fissati al telaio della macchina. Il lavoro di allineamento e montaggio necessario al primo avviamento è scomparso: la nuova Spinner arriva pronta per essere collegata e messa in funzione. Allo stesso tempo, ogni trasportatore è stato accorciato da 2 m a 1 m, riducendo la lunghezza totale della macchina di circa il 40%. Anche gli stabilimenti piccoli o con spazi limitati possono ora inserire un’avvolgitrice orbitale automatica nell’area di imballaggio, e le dimensioni più compatte riducono anche i costi di trasporto e logistica.
Le zone di collegamento modulari sui trasportatori di ingresso e di uscita rendono il sistema di trasporto altamente personalizzabile: si possono aggiungere rulliere, trasferimenti o trasportatori più lunghi in base a ogni linea di produzione.
Una nuova unità film a bolle: doppia laminazione, taglio centrale netto e fino al 90% di risparmio energetico
L’unità film a bolle d’aria (BN) è stata completamente riprogettata:
- Doppia laminazione con taglio centrale netto. L’unità può ora saldare e tagliare una gamma molto più ampia di materiali, tra cui film a bolle riciclato di bassa qualità, fogli di schiuma PE, tessuti non tessuti e film PE semplici.
- Saldatura a impulsi a stato solido. La precedente unità BN manteneva la barra saldante sempre calda, consumando energia anche a macchina ferma e con il rischio di contatto con una superficie molto calda. La nuova unità utilizza un azionamento a stato solido che riscalda la barra solo per un breve impulso di saldatura e poi resta fredda in attesa. Il risultato è fino al 90% di risparmio energetico sulla saldatura e un ambiente di lavoro molto più sicuro per gli operatori.
- Svolgimento del film migliorato. La fase di alimentazione del film dell’unità film a bolle è stata migliorata per un rilascio del materiale più fluido e costante.
Aggiornamento successivo: da avvolgitrice stretch a film a bolle + estensibile
Una nuova macchina della serie Spinner S acquistata solo come avvolgitrice con film estensibile può ora essere aggiornata in seguito con un’unità BN plug-and-play posizionata a valle. Le aziende possono iniziare oggi con l’avvolgimento orbitale con film estensibile e aggiungere la protezione con film a bolle quando i loro prodotti o clienti lo richiedono, senza sostituire la macchina.
Prestiro integrato: 20% di risparmio di film e nessun film lento
Il carrello portabobina del film estensibile è ora dotato di un dispositivo di prestiro meccanico interno del 20%. I prodotti la cui altezza è inferiore al centro dell’anello possono essere avvolti senza film allentato o lento, e il prestiro garantisce circa il 20% di risparmio di film aggiuntivo su ogni collo.
Pressore superiore più robusto e manutenzione più semplice
- Pressore superiore su guide lineari. Il sistema di pressione superiore scorre ora su guide lineari ed è molto più rigido. I rulli pressori superiori sono modulari e personalizzabili per prodotti diversi.
- Accesso aperto, senza attrezzi. Le coperture decorative sono state eliminate. La nuova struttura soddisfa tutti i requisiti di sicurezza CE, si apre facilmente senza attrezzi e offre libero accesso a ogni componente, rendendo la manutenzione predittiva e periodica rapida e semplice.
- Pneumatica separata dal quadro elettrico. Valvole e componenti pneumatici si trovano ora all’esterno del quadro elettrico, che resta così isolato dall’umidità, e la diagnostica pneumatica è più semplice.
- Inverter collegati via Ethernet. Tutti gli inverter comunicano via Ethernet, quindi un azionamento può essere sostituito senza reimpostare i parametri.
Più facile da usare: nuova HMI e progettazione etichette integrata
Una nuova interfaccia uomo-macchina (HMI), molto più semplice, riduce i tempi di formazione degli operatori e di cambio ricetta. È stato aggiunto un software integrato di progettazione delle etichette e l’opzione stampante etichette è ora plug-and-play, così i colli possono essere etichettati direttamente al termine del processo di avvolgimento.
La nuova serie Spinner in sintesi
- Anello a trazione diretta senza cinghie, costruito per almeno 10 anni senza sostituzione delle cinghie
- Pressore superiore rigido su guide lineari con rulli modulari e personalizzabili
- Trasportatori di ingresso e di uscita fissati alla macchina per un’installazione plug-and-play
- Doppia laminazione e taglio centrale netto nell’unità film a bolle, per film a bolle riciclato, schiuma PE, tessuto non tessuto e film PE
- Saldatura a impulsi a stato solido con fino al 90% di risparmio energetico e nessuna barra sempre calda
- Aggiornamento plug-and-play con unità BN per le avvolgitrici stretch Spinner S
- Trasportatori accorciati da 2 m a 1 m, macchina più corta di circa il 40%
- Dimensioni della macchina ridotte per minori costi logistici
- Trasportatori azionati da motoriduttori senza catene né cinghie: nessuna rottura degli alberi, meno rumore
- Inverter Ethernet: componenti sostituiti senza impostazione dei parametri
- Struttura aperta conforme CE e senza attrezzi per una manutenzione rapida
- Prestiro meccanico del 20%: nessun film lento e 20% di risparmio di film
- Nuova HMI, più semplice
- Software integrato di progettazione etichette e stampante plug-and-play
- Svolgimento del film migliorato nell’unità film a bolle
- Pneumatica separata dal quadro elettrico
- Collegamenti dei trasportatori modulari e personalizzabili
A chi si rivolge la nuova Spinner
La nuova serie Spinner è progettata per i produttori che avvolgono prodotti lunghi e piatti come profili in alluminio e PVC, porte e telai di porte, finestre, pannelli per cucine e mobili, pavimenti in laminato, cornici e tubi. La Spinner 1000S BN combina film a bolle e avvolgimento con film estensibile in un’unica macchina compatta, per i prodotti che necessitano di una protezione aggiuntiva contro graffi e urti durante il trasporto.
Consultate le specifiche tecniche complete nella pagina prodotto della Spinner 1000S BN, scoprite tutte le avvolgitrici orizzontali con film estensibile oppure guardate il video. Per un preventivo o una dimostrazione, contattate Edda Packaging Machines all’indirizzo info@eddapack.com o al numero +90 224 441 23 41.