Bursa, Türkei – 22. Oktober 2026. Edda Packaging Machines hat die neue Generation seiner horizontalen Orbital-Stretch-Wickelmaschinen Spinner auf den Markt gebracht. Seit dem 20. Oktober 2026 ist die Produktion der bisherigen Spinner-Serie eingestellt, und die neue Spinner-Familie tritt an ihre Stelle – beginnend mit der Luftpolster- und Stretch-Wickelmaschine Spinner 1000S BN. Die neue Serie wurde mit vier Zielen neu konstruiert: längere Lebensdauer, weniger Wartung, schnellere Installation und niedrigere Betriebskosten pro Packstück.
Sehen Sie die neue Maschine im Einsatz: Neue Spinner 1000S BN auf dem YouTube-Kanal von Edda Packaging.
Riemenloser Direktantrieb: mindestens 10 Jahre ohne Riemenwechsel
Die größte Änderung betrifft das Herzstück der Maschine. Der Wickelring der neuen Spinner wird von einem riemenlosen Direktantrieb bewegt. Bei riemengetriebenen Orbitalwicklern ist der Antriebsriemen ein Verschleißteil, das in der Regel etwa alle drei Jahre ersetzt werden muss – und der Zugang für diesen Service ist oft schwierig. Der neue Direktantrieb ist für einen störungsfreien Betrieb von mindestens zehn Jahren ausgelegt. Das bedeutet weniger Stillstände, geringere Ersatzteilkosten und besser planbare Wartung beim horizontalen Stretch-Wickeln von Profilen, Türen, Platten und Möbeln.
Dasselbe Prinzip gilt für die Förderer. Alle Zuführ- und Abführförderer werden nun direkt über Getriebemotoren angetrieben – ohne Ketten oder Riemen. Wellenbrüche und Antriebsgeräusche gehören der Vergangenheit an, und die Maschine läuft in der Fertigung spürbar leiser.
Plug-and-Play: fest montierte Förderer, 40 % kürzere Stellfläche
Die Zuführ- und Abführförderer sind jetzt fest mit dem Maschinengestell verbunden. Die Ausricht- und Montagearbeiten, die bisher bei der ersten Inbetriebnahme nötig waren, entfallen: Die neue Spinner wird anschlussfertig geliefert. Gleichzeitig wurde jeder Förderer von 2 m auf 1 m verkürzt, wodurch sich die Gesamtlänge der Maschine um rund 40 % reduziert. Auch kleinere Betriebe mit begrenztem Platz können nun einen automatischen Orbital-Stretchwickler in ihrem Verpackungsbereich unterbringen, und die kompakteren Maschinenabmessungen senken zudem Fracht- und Logistikkosten.
Modulare Anschlusszonen an den Zuführ- und Abführförderern machen das Fördersystem äußerst flexibel anpassbar, sodass Rollenbahnen, Quertransfers oder längere Förderer passend zur jeweiligen Produktionslinie ergänzt werden können.
Eine neue Luftpolstereinheit: Doppellaminierung, sauberer Mittelschnitt und bis zu 90 % Energieeinsparung
Die Luftpolsterfolien-Einheit (BN) wurde komplett neu entwickelt:
- Doppellaminierung mit sauberem Mittelschnitt. Die Einheit kann jetzt ein deutlich breiteres Materialspektrum verschweißen und schneiden, darunter minderwertige recycelte Luftpolsterfolie, PE-Schaumbahnen, Vliesstoffe und einfache PE-Folien.
- Halbleitergesteuertes Impulsschweißen. Bei der bisherigen BN-Einheit war die Schweißbacke ständig beheizt – sie verbrauchte auch im Stillstand Energie und stellte ein Risiko durch Kontakt mit einer sehr heißen Oberfläche dar. Die neue Einheit nutzt eine Halbleitersteuerung, die die Backe nur für einen kurzen Schweißimpuls aufheizt und dann kalt wartet. Das Ergebnis: bis zu 90 % Energieeinsparung beim Schweißen und ein deutlich sichererer Arbeitsplatz für die Bediener.
- Verbessertes Folienabwickeln. Die Folienzuführung der Luftpolstereinheit wurde für eine gleichmäßigere, konstantere Materialabgabe optimiert.
Später aufrüsten: vom Stretchwickler zur Luftpolster- + Stretch-Wickelmaschine
Eine neue Maschine der Spinner S Serie, die zunächst nur als Stretch-Wickelmaschine gekauft wurde, lässt sich jetzt nachträglich mit einer dahinter positionierten Plug-and-Play-BN-Einheit aufrüsten. Unternehmen können heute mit dem Orbital-Stretch-Wickeln beginnen und den Luftpolsterschutz ergänzen, sobald ihre Produkte oder Kunden ihn erfordern – ohne die Maschine zu ersetzen.
Integrierte Vorreckung: 20 % Folienersparnis und keine losen Folienenden
Der Folienwagen ist jetzt mit einer internen mechanischen Vorreckung von 20 % ausgestattet. Produkte, deren Höhe unterhalb der Ringmitte liegt, können ohne Durchhang oder lose Folie gewickelt werden, und die Vorreckung bringt bei jedem Packstück rund 20 % zusätzliche Folienersparnis.
Stärkerer Niederhalter und einfachere Wartung
- Linear geführter Niederhalter. Das obere Niederhaltesystem läuft jetzt auf Linearführungen und ist wesentlich steifer. Die Niederhalterollen sind modular aufgebaut und lassen sich an unterschiedliche Produkte anpassen.
- Offener, werkzeugloser Zugang. Auf Zierverkleidungen wurde verzichtet. Die neue Konstruktion erfüllt alle CE-Sicherheitsanforderungen, lässt sich ohne Werkzeug leicht öffnen und bietet freien Zugang zu allen Komponenten – vorausschauende und regelmäßige Wartung wird so schnell und einfach.
- Pneumatik getrennt vom Schaltschrank. Pneumatikventile und -komponenten befinden sich jetzt außerhalb des Schaltschranks. Dadurch bleibt der Schrank vor Feuchtigkeit geschützt, und die Pneumatikdiagnose wird einfacher.
- Frequenzumrichter mit Ethernet-Anbindung. Alle Frequenzumrichter kommunizieren über Ethernet, sodass ein Antrieb ohne erneute Parametrierung getauscht werden kann.
Einfacher zu bedienen: neues HMI und integriertes Etikettendesign
Eine neue, deutlich einfachere Bedienoberfläche (HMI) verkürzt die Bedienerschulung und Rezepturwechsel. Eine integrierte Software für das Etikettendesign ist hinzugekommen, und die Option Etikettendrucker ist jetzt Plug-and-Play – Packstücke können direkt am Ende des Wickelprozesses etikettiert werden.
Die neue Spinner-Serie auf einen Blick
- Riemenloser Direktantrieb des Wickelrings, ausgelegt für mindestens 10 Jahre ohne Riemenwechsel
- Steifer, linear geführter Niederhalter mit modularen, anpassbaren Rollen
- Fest an der Maschine montierte Zuführ- und Abführförderer für Plug-and-Play-Installation
- Doppellaminierung und sauberer Mittelschnitt in der Luftpolstereinheit für recycelte Luftpolsterfolie, PE-Schaum, Vliesstoff und PE-Folie
- Halbleitergesteuertes Impulsschweißen mit bis zu 90 % Energieeinsparung und ohne dauerhaft heiße Schweißbacke
- Plug-and-Play-Aufrüstung mit BN-Einheit für Spinner S Stretchwickler
- Förderer von 2 m auf 1 m verkürzt, rund 40 % kürzere Maschine
- Kleinere Maschinenabmessungen für niedrigere Logistikkosten
- Getriebemotorisch angetriebene Förderer ohne Ketten oder Riemen: keine Wellenbrüche, weniger Lärm
- Ethernet-Frequenzumrichter: Teiletausch ohne Parametrierung
- Werkzeuglos zugängliche, CE-konforme offene Konstruktion für schnelle Wartung
- 20 % mechanische Vorreckung: keine losen Folienenden und 20 % Folienersparnis
- Neues, einfacheres HMI
- Integrierte Etikettendesign-Software und Plug-and-Play-Drucker
- Verbessertes Folienabwickeln in der Luftpolstereinheit
- Pneumatik getrennt vom Schaltschrank
- Modulare, anpassbare Förderanschlüsse
Für wen die neue Spinner gedacht ist
Die neue Spinner-Serie richtet sich an Hersteller, die lange und flache Produkte wickeln – etwa Aluminium- und PVC-Profile, Türen und Türzargen, Fenster, Küchen- und Möbelplatten, Laminatböden, Zierleisten und Rohre. Die Spinner 1000S BN vereint Luftpolsterfolie und Stretch-Wickeln in einer kompakten Maschine für Produkte, die beim Transport zusätzlichen Schutz vor Kratzern und Stößen benötigen.
Die vollständigen technischen Daten finden Sie auf der Produktseite der Spinner 1000S BN. Entdecken Sie alle horizontalen Stretch-Wickelmaschinen oder sehen Sie sich das Video an. Für ein Angebot oder eine Vorführung kontaktieren Sie Edda Packaging Machines unter info@eddapack.com oder +90 224 441 23 41.