Bursa, Türkiye – 22 de octubre de 2026. Edda Packaging Machines ha lanzado la nueva generación de sus envolvedoras orbitales horizontales con film estirable Spinner. Desde el 20 de octubre de 2026, la producción de la serie Spinner anterior ha finalizado y la nueva familia Spinner ha ocupado su lugar, empezando por la envolvedora con plástico de burbujas y film estirable Spinner 1000S BN. La nueva serie se ha rediseñado en torno a cuatro objetivos: mayor vida útil, menos mantenimiento, instalación más rápida y menor coste operativo por paquete.
Vea la nueva máquina en acción: la nueva Spinner 1000S BN en el canal de YouTube de Edda Packaging.
Accionamiento directo sin correas: al menos 10 años sin cambiar correas
El mayor cambio está en el corazón de la máquina. El anillo orbital de la nueva Spinner se acciona mediante un sistema de accionamiento directo sin correas. En las envolvedoras orbitales accionadas por correa, la correa de transmisión es una pieza de desgaste que normalmente debe sustituirse cada tres años aproximadamente, y el acceso para ese servicio suele ser difícil. El nuevo diseño de accionamiento directo está concebido para funcionar sin problemas durante al menos diez años, lo que significa menos paradas, menor coste de repuestos y un mantenimiento más previsible en el envolvido orbital horizontal de perfiles, puertas, paneles y muebles.
El mismo principio se aplica a los transportadores. Todos los transportadores de entrada y salida se accionan ahora directamente mediante motorreductores, sin cadenas ni correas. Se eliminan las roturas de ejes y el ruido de transmisión, y la máquina funciona de forma notablemente más silenciosa en la planta.
Plug-and-play: transportadores fijados a la máquina y un 40 % menos de longitud
Los transportadores de entrada y salida están ahora fijados al bastidor de la máquina. Desaparecen los trabajos de alineación y montaje que antes se necesitaban en la primera puesta en marcha: la nueva Spinner llega lista para conectar y funcionar. Además, cada transportador se ha acortado de 2 m a 1 m, lo que reduce la longitud total de la máquina en un 40 % aproximadamente. Las fábricas pequeñas o con poco espacio pueden ahora instalar una envolvedora orbital automática en su zona de embalaje, y las dimensiones más compactas también reducen los costes de transporte y logística.
Las zonas de conexión modulares de los transportadores de entrada y salida hacen que el sistema de transporte sea altamente personalizable, de modo que pueden añadirse mesas de rodillos, transferencias o transportadores más largos según cada línea de producción.
Nueva unidad de plástico de burbujas: doble laminación, corte central limpio y hasta un 90 % de ahorro energético
La unidad de plástico de burbujas (BN) se ha rediseñado por completo:
- Doble laminación con corte central limpio. La unidad puede ahora sellar y cortar una gama mucho más amplia de materiales, incluidos plástico de burbujas reciclado de baja calidad, láminas de espuma de PE, materiales no tejidos y films de PE lisos.
- Sellado por impulsos de estado sólido. La unidad BN anterior mantenía la mordaza de sellado caliente en todo momento, consumiendo energía incluso con la máquina parada y creando un riesgo de contacto con una superficie muy caliente. La nueva unidad utiliza un accionamiento de estado sólido que calienta la mordaza solo durante un breve impulso de sellado y después espera en frío. El resultado es un ahorro de hasta el 90 % de la energía de sellado y un puesto de trabajo mucho más seguro para los operarios.
- Desbobinado del film mejorado. La etapa de alimentación de film de la unidad de plástico de burbujas se ha mejorado para una salida del material más suave y uniforme.
Ampliación posterior: de envolvedora con film estirable a plástico de burbujas + film estirable
Una máquina de la nueva serie Spinner S adquirida solo como envolvedora con film estirable puede ampliarse posteriormente con una unidad BN plug-and-play situada detrás de ella. Las empresas pueden empezar hoy con el envolvido orbital con film estirable y añadir la protección con plástico de burbujas cuando sus productos o clientes lo requieran, sin sustituir la máquina.
Preestirado integrado: 20 % de ahorro de film y sin film suelto
El carro de film estirable incorpora ahora un dispositivo mecánico interno de preestirado del 20 %. Los productos cuya altura queda por debajo del centro del anillo pueden embalarse sin holgura ni film suelto, y el preestirado supone un ahorro adicional de film de aproximadamente el 20 % en cada paquete.
Prensado superior más robusto y mantenimiento más sencillo
- Sistema de prensado superior con guías lineales. El sistema de sujeción superior funciona ahora sobre guías lineales y es mucho más rígido. Los rodillos de prensado superior son modulares y pueden adaptarse a distintos productos.
- Acceso abierto y sin herramientas. Se han eliminado las cubiertas decorativas. La nueva construcción cumple todos los requisitos de seguridad CE, se abre fácilmente sin herramientas y ofrece acceso directo a todos los componentes, lo que hace que el mantenimiento predictivo y periódico sea rápido y sencillo.
- Neumática separada del armario eléctrico. Las válvulas y los componentes neumáticos se encuentran ahora fuera del cuadro eléctrico, lo que mantiene el armario aislado de la humedad y facilita el diagnóstico neumático.
- Variadores conectados por Ethernet. Todos los variadores se comunican por Ethernet, de modo que un accionamiento puede sustituirse sin volver a configurar parámetros.
Más fácil de usar: nueva HMI y diseño de etiquetas integrado
Una nueva interfaz hombre-máquina (HMI), mucho más sencilla, acorta la formación de los operarios y los cambios de receta. Se ha añadido un software integrado de diseño de etiquetas y la opción de impresora de etiquetas es ahora plug-and-play, de modo que los paquetes pueden etiquetarse directamente al final del proceso de envolvido.
La nueva serie Spinner de un vistazo
- Anillo con accionamiento directo sin correas, diseñado para al menos 10 años sin cambiar correas
- Prensado superior rígido con guías lineales y rodillos modulares y personalizables
- Transportadores de entrada y salida fijados a la máquina para una instalación plug-and-play
- Doble laminación y corte central limpio en la unidad de plástico de burbujas, para plástico de burbujas reciclado, espuma de PE, no tejidos y film de PE
- Sellado por impulsos de estado sólido con hasta un 90 % de ahorro energético y sin mordaza permanentemente caliente
- Ampliación con unidad BN plug-and-play para envolvedoras Spinner S con film estirable
- Transportadores acortados de 2 m a 1 m: máquina un 40 % más corta aproximadamente
- Dimensiones de máquina más reducidas para menores costes logísticos
- Transportadores accionados por motorreductor sin cadenas ni correas: sin roturas de ejes y con menos ruido
- Variadores Ethernet: sustitución de piezas sin configurar parámetros
- Construcción abierta conforme a CE y sin herramientas para un mantenimiento rápido
- Preestirado mecánico del 20 %: sin film suelto y un 20 % de ahorro de film
- Nueva HMI más sencilla
- Software integrado de diseño de etiquetas e impresora plug-and-play
- Desbobinado del film mejorado en la unidad de plástico de burbujas
- Neumática separada del armario eléctrico
- Conexiones de transportador modulares y personalizables
A quién se dirige la nueva Spinner
La nueva serie Spinner está diseñada para fabricantes que embalan productos largos y planos como perfiles de aluminio y PVC, puertas y marcos de puerta, ventanas, paneles de cocina y de mueble, suelos laminados, molduras y tubos. La Spinner 1000S BN combina plástico de burbujas y film estirable en una sola máquina compacta para productos que necesitan protección adicional contra arañazos y golpes durante el transporte.
Consulte las especificaciones técnicas completas en la página de producto de la Spinner 1000S BN, descubra todas las envolvedoras orbitales horizontales con film estirable o vea el vídeo. Para solicitar un presupuesto o una demostración, contacte con Edda Packaging Machines en info@eddapack.com o en el +90 224 441 23 41.