La mesa de acumulación retiene los productos entre dos máquinas de una línea de embalaje. Cuando la siguiente estación está ocupada, los productos esperan en la mesa en lugar de detener las máquinas anteriores, de modo que la línea sigue funcionando a un ritmo constante.
Se utiliza en las líneas de embalaje especiales de Edda, junto con transportadores y otros equipos de línea. Vea ejemplos completos en nuestras líneas de embalaje automáticas.
Las especificaciones completas, los planos de disposición y las opciones figuran en el catálogo de productos.
Dónde se utiliza
La mesa de acumulación retiene los productos entre dos máquinas de una línea de embalaje. Cuando la siguiente estación está ocupada o se detiene brevemente, los productos esperan en la mesa en lugar de detener las máquinas anteriores, de modo que la línea mantiene un ritmo constante.
Entre la producción y el embalaje
La producción y el embalaje rara vez funcionan exactamente al mismo ritmo; una zona de acumulación absorbe la diferencia.
Antes y después de las envolvedoras
Los productos esperan antes de la envolvedora durante un cambio de bobina de film, o después de ella mientras el operario o la carretilla elevadora están ocupados.
Al final de una línea
Los productos envueltos esperan a ser recogidos, de modo que la línea no tiene que detenerse cuando la carretilla elevadora se retrasa – como en la zona de acumulación de la línea Spinner 2200 S Pallet en Detroit.
Cómo se integra en una línea de embalaje
La mesa se coloca entre dos estaciones y se dimensiona según el número de productos que deben esperar. Funciona con transportadores motorizados, elevadores y unidades de centrado para que los productos se transfieran en el orden correcto.
Una zona de acumulación bien dimensionada es una de las formas más sencillas de aumentar la producción real de una línea de embalaje, porque las paradas breves en una estación ya no detienen toda la línea.
Ejemplos de líneas
Los equipos de línea de Edda se utilizan en sistemas completos como la Speedwrap Profiline, las Heavy Duty Lines, la línea de sofás Spinner 1800 y la Spinner 2200 S Pallet. Cada línea se diseña en torno a los productos, la producción y la distribución en planta del cliente, y los equipos se fabrican a medida.
Qué debe indicarnos
- La gama de productos: dimensiones mínimas y máximas y el producto más pesado.
- Las máquinas anteriores y posteriores a esta estación.
- Velocidad de la línea y productos por hora.
- Altura de trabajo y superficie disponible.
- Alimentación eléctrica y aire comprimido disponibles en planta.
Servicio y asistencia
Los equipos de línea los instalan Edda y sus distribuidores locales junto con las máquinas a las que sirven, con asistencia remota de nuestros ingenieros en Bursa, Türkiye.
Preguntas frecuentes
¿Se fabrica a medida?
Sí. La longitud, el ancho y la altura de trabajo se adaptan a sus productos y a la máquina o línea Edda a la que se conecta.
¿Se puede añadir más adelante a una línea existente?
Normalmente sí. Envíenos un croquis de su línea y la gama de productos, y nuestros ingenieros comprobarán la conexión.
¿Qué tamaño debe tener la zona de acumulación?
Depende de cuánto tiempo pueda detenerse la siguiente estación y de cuántos productos lleguen por minuto. La dimensionamos con usted a partir de los datos de su línea.
¿Quién instala los equipos?
Edda y sus distribuidores locales instalan los equipos de línea junto con las máquinas a las que sirven.
¿Están los equipos adaptados a las máquinas Edda?
Sí. La altura de trabajo, el ancho y los puntos de conexión se diseñan para la máquina o línea Edda a la que se conectan.
Por qué importan los equipos que rodean a una máquina
La producción de una línea de embalaje la determina su etapa más lenta, y esa etapa a menudo no es la propia envolvedora, sino la manipulación a su alrededor: carga, alineación, transferencia, espera y descarga. Unos equipos de línea bien elegidos eliminan estos pequeños retrasos y la elevación manual que conllevan.
- Flujo más estable: los productos llegan a cada máquina en la posición correcta y en el momento adecuado.
- Menos manipulación manual: los operarios guían y supervisan en lugar de levantar y empujar.
- Menos paradas: las pausas breves en una estación ya no detienen toda la línea.
- Mejor calidad de embalaje: los productos entran en las máquinas de envolvido y cierre rectos y centrados.
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