Das automatische Zentriersystem richtet jedes Produkt mittig auf dem Förderer aus, bevor es in die nächste Maschine einläuft. Eine korrekte Zentrierung sorgt dafür, dass Wickel- und Verschließmaschinen präzise arbeiten, und verhindert, dass Produkte von der Linie laufen.
Es wird zusammen mit Förderern und weiterer Linienausrüstung eingesetzt. Komplette Beispiele finden Sie bei unseren automatischen Verpackungslinien.
Vollständige technische Daten, Aufstellungspläne und Optionen finden Sie im Produktkatalog.
Einsatzbereiche
Das automatische Zentriersystem richtet jedes Produkt mittig auf dem Förderer aus, bevor es in die nächste Maschine einläuft. Eine korrekte Zentrierung sorgt dafür, dass Wickel-, Klebeband- und Verschließmaschinen präzise arbeiten, und verhindert, dass Produkte von der Linie laufen.
Vor Orbital-Wickelringen
Ein Produkt, das außermittig in den Wickelring einläuft, erhält eine ungleichmäßige Folienabdeckung; wird es vorher zentriert, ist die Umwicklung auf beiden Seiten gleich.
Vor Klebeband-Banderolierung und Kartonverschluss
Auf dem Förderer zentrierte Kartons werden jedes Mal in der richtigen Position banderoliert oder verschlossen.
Unterschiedliche Produktbreiten
Wenn Produkte unterschiedlicher Breite aufeinanderfolgen, entfällt dank der automatischen Zentrierung das manuelle Verstellen der Führungen.
Einbindung in eine Verpackungslinie
Das Zentriersystem befindet sich auf der Zuführseite einer Maschine, zwischen dem ankommenden Förderer und der Wickel- oder Verschließeinheit. Seitliche Andrückelemente fahren von beiden Seiten heran, bringen das Produkt auf die Mittellinie und geben es dann zur Weiterfahrt frei.
Es wird mit angetriebenen Förderern und in vielen Linien zusammen mit Puffertischen und Hubeinrichtungen eingesetzt, sodass die Produkte an jeder Station in der richtigen Position und zum richtigen Zeitpunkt ankommen.
Linienbeispiele
Edda-Linienausrüstung wird in kompletten Systemen eingesetzt, etwa in der Speedwrap Profiline, den Heavy Duty Lines, der Spinner 1800 Sofa Line und der Spinner 2200 S Pallet. Jede Linie wird rund um die Produkte, die Ausbringung und das Layout des Kunden konstruiert, und die Ausrüstung wird passend dazu gebaut.
Was Sie uns mitteilen sollten
- Das Produktsortiment: kleinste und größte Abmessungen sowie das schwerste Produkt.
- Die Maschinen vor und nach dieser Station.
- Liniengeschwindigkeit und Produkte pro Stunde.
- Arbeitshöhe und verfügbare Stellfläche.
- Vor Ort verfügbare Stromversorgung und Druckluft.
Service und Support
Die Linienausrüstung wird zusammen mit den zugehörigen Maschinen von Edda und seinen lokalen Vertriebspartnern installiert, mit Fernunterstützung durch unsere Ingenieure in Bursa, Türkei.
Häufig gestellte Fragen
Wird es nach Maß gefertigt?
Ja. Länge, Breite und Arbeitshöhe werden passend zu Ihren Produkten und zur angeschlossenen Edda-Maschine oder -Linie gebaut.
Lässt es sich später in eine bestehende Linie integrieren?
In der Regel ja. Senden Sie uns eine Skizze Ihrer Linie und Ihr Produktsortiment, und unsere Ingenieure prüfen die Anbindung.
Funktioniert es mit unterschiedlichen Produktbreiten?
Ja. Genau das ist sein Hauptzweck: Produkte unterschiedlicher Breite werden automatisch auf die Mittellinie gebracht.
Wer installiert die Ausrüstung?
Edda und seine lokalen Vertriebspartner installieren die Linienausrüstung zusammen mit den zugehörigen Maschinen.
Ist die Ausrüstung auf Edda-Maschinen abgestimmt?
Ja. Arbeitshöhe, Breite und Anschlusspunkte werden für die angeschlossene Edda-Maschine oder -Linie ausgelegt.
Warum die Ausrüstung rund um eine Maschine wichtig ist
Die Ausbringung einer Verpackungslinie wird durch ihren langsamsten Schritt bestimmt – und das ist oft nicht die Wickelmaschine selbst, sondern das Handling rundherum: Aufgeben, Ausrichten, Umsetzen, Warten und Entladen. Gut gewählte Linienausrüstung beseitigt diese kleinen Verzögerungen und das damit verbundene manuelle Heben.
- Gleichmäßigerer Fluss: Die Produkte kommen an jeder Maschine in der richtigen Position und zum richtigen Zeitpunkt an.
- Weniger manuelles Handling: Die Bediener führen und überwachen, statt zu heben und zu schieben.
- Weniger Stillstände: Kurze Pausen an einer Station halten nicht mehr die gesamte Linie an.
- Bessere Verpackungsqualität: Die Produkte laufen gerade und zentriert in Wickel- und Verschließmaschinen ein.
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